热泵烘干设备的设计要点及生产计算方式-山东舒尔朗节能科技有限公司

某厂生产2Cr13不锈钢窄版产品，尺寸规格为180mm220mm厚度5mm-8mm产量每班生产20吨生产工序为加热、轧制、破鱗、酸洗钝化剪切和包装。由于在工艺设计中没有考虑烘干以致在钝化和剪切之间形成脱节，从钝化液中出来的窄板煎切很不方便，煎切后也不能马上包装，同时也增加了不安全因素，这时采用了在太阳下晾晒的方法，但晾晒效率低，还要占用较大的场地，在此情兄下急迫需要热泵烘干设备对酸洗后的窄板进行烘干，以下是该烘干设备的设计及生产能力的计算方式简介：

　　一、制定设计要点：

　　(1)设备的烘干能力与车间的生产能力相匹配；

　　(2)热泵烘干设备能耗不能太高；

　　(3)尽量減少工人的劳动强度；

　　(4)尽量采用单位现有材料；

　　(5)设计和制造在个月内完成并交付使用。

　　二、生产能力的计算：

　　1、车间轧制两班倒生产，每班8小时生产20吨，一天两班生产20吨×2=40吨，小时产量为20÷8=25(吨)。

　　2、窄板每米重量22dmO07dm×l0dm×7.8 kg/dm=12.012k。

　　3、2.5吨窄板的长度2500÷12.012=208(米)。

　　4、生产能力确定保险系数取1.1，烘干机的烘干效率要达到每小时烘干208×1.1=229(米）。

　　三、加热功率的选择计算：

　　1、初步估算：每吨窄板表面的附着水量大约为1kg。

　　每小时需要蒸发的水份为2.5×0.5=1.25kg。

　　蒸发2.5kg水需要的热能=水的汽化热×水的质量=2441.12焦耳/克×2500克=6101250焦耳。

　　2、窄板温升：5-7度需要的热量(经试验得出烘干后温升为5-7度)。

　　3、每小时使2.5吨窄板温升5度需要的热量：

　　钢的质量×钢的比热×温升=2500kg×460焦耳/(kg度)×7度=8050000焦耳。

　　4、功率选择：每小时需要的热量为6101250焦耳+18050000焦耳=14151250焦耳。

　　1干瓦=1000焦耳/秒=1000×3600焦耳/小时=360000焦耳/小时。

　　14151250/360000=4(干瓦)。

　　考虑发热管的发热效率和能量的散失初步选定热泵烘干设备加热功率为：10干瓦。

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